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故障的表現(xiàn)形式是多種多樣的，發(fā)生的原因也常常由很多因素綜合形成。普通車床使用過程中常見的故障，就其性質(zhì)大概可以分為車床本身運(yùn)轉(zhuǎn)不正常與車床加工工件產(chǎn)生缺陷 2 大類。造成車床使用故障的原因具體可以分為以下幾種：
（1）車床零部件質(zhì)量問題：車床本身的機(jī)械部件、電器元件等因自身質(zhì)量原因而在工作中失靈，或者有些零件發(fā)生嚴(yán)重磨損，精度超差甚至已經(jīng)損壞。
（2）車床安裝和裝配精度較差：車床安裝、裝配主要涉及溜板刮配，床身裝配，溜板箱、進(jìn)給箱及主軸箱的安裝等，任何部分出現(xiàn)差錯就有可能降低車床的精度。
（3）日常維護(hù)和保養(yǎng)不當(dāng)：車床維護(hù)、保養(yǎng)的好壞可以直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。保養(yǎng)的內(nèi)容主要是清潔、潤滑和進(jìn)行必要的調(diào)整，維護(hù)則是使車床保持良好狀態(tài)、延長使用壽命、提高生產(chǎn)效率所必須進(jìn)行的日常工作。
（4）車床的使用不合理：不同的車床有著不同的技術(shù)參數(shù)，反映了其不同的加工范圍和加工能力。如果在使用過程中沒有嚴(yán)格按車床的加工范圍和本工種操作規(guī)程來操作，就不能保證車床的合理使用。
2 車床使用故障的類型及解決方法
車床的故障類型很多，按發(fā)生故障的部件不同可分為主機(jī)故障和電氣故障；按性質(zhì)的不同可分為車床本身運(yùn)轉(zhuǎn)不正常和加工零件產(chǎn)生缺陷；按發(fā)生故障的系統(tǒng)部位不同，通常可分為電氣系統(tǒng)故障、機(jī)械系統(tǒng)故障、液壓（氣壓與液壓大致相同）系統(tǒng)故障等等。下面就幾類常見的車床故障及其排除方法進(jìn)行簡要的敘述。
2.1 軸承類故障
傳動軸是車床實現(xiàn)機(jī)械加工的核心部件，它在工作時承載著主要的載荷，所以是zui容易發(fā)生故障的車床部件之一。如果車床主軸上單向推力球軸承等零部件產(chǎn)生損壞，機(jī)床用戶可以準(zhǔn)確地診斷并很快更換。如果傳動軸斷裂，機(jī)床用戶一般可采用改大其直徑尺寸、改進(jìn)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、針對現(xiàn)場機(jī)床轉(zhuǎn)速不同重新布局齒輪等方法來解決問題。
2.2 主軸發(fā)熱導(dǎo)致故障
在車床上，主軸一般都與滾動軸承或滑動軸承組裝成一體，并以很高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生較大熱量。主軸軸承是主軸箱內(nèi)的主要熱源，如果它制造的熱量沒有及時排出，將導(dǎo)致軸承過熱，使車床相應(yīng)部位溫度升高，從而產(chǎn)生熱變形，嚴(yán)重時會使主軸與尾架不等高。這不僅影響車床本身精度和加工精度，而且會把軸承甚至主軸燒壞。
主軸過熱的原因可歸納為：主軸軸承間隙過小使摩擦力和摩擦熱增加；在長期的全負(fù)荷車削中，主軸剛性降低，發(fā)生彎曲，傳動不平穩(wěn)而發(fā)熱。排除該故障時應(yīng)注意：要調(diào)整主軸軸承間隙使之合適；應(yīng)控制潤滑油的供給，疏通油路；盡量避免車床承擔(dān)長期負(fù)荷。
2.3 車床振動導(dǎo)致故障
車床在加工過程中產(chǎn)生振動是不可避免的，但是當(dāng)振動十分劇烈時，不僅會降低被加工物品的加工精度，影響生產(chǎn)率，還可能加劇車床磨損，使刀具耐用度下降，這對硬質(zhì)合金、陶瓷等制作的脆性刀具尤為明顯。
車床振動的原因有：工作時螺栓松動，安裝不正確；膠帶等旋轉(zhuǎn)件的跳動太大，引起車床振動；主軸中心線的徑向擺動過大。排除該故障時應(yīng)注意：調(diào)整并緊固地腳螺栓；磨削刀具以保持切削性能；校正刀尖安裝位置，使其略高于工作中心；校正膠帶輪等旋轉(zhuǎn)件的徑向圓跳動；設(shè)法調(diào)整減小主軸擺動，若無法調(diào)整，可采用角度選配法來減小主軸擺動。
2.4 噪音劇烈導(dǎo)致故障
噪音是車床發(fā)生故障的先兆，因此正確分析噪音產(chǎn)生的原因，對迅速找出故障并排除至關(guān)重要。車床開動之后，由于各運(yùn)動副之間作旋轉(zhuǎn)或往復(fù)直線運(yùn)動，周期性地接觸和分開，所以它們之間因相互運(yùn)動會產(chǎn)生一定的振動。一般而言，噪音會隨著溫度的升高、負(fù)荷和磨損的增大、潤滑不良等而增大。
該故障的排除方法：可按運(yùn)動副的接觸情況調(diào)整、修復(fù)或更換零部件，使軸恢復(fù)應(yīng)有的精度等；檢查并疏通不暢通的管道，使需要潤滑的部位有適量、清潔、符合規(guī)定要求的潤滑油等。
2.5 刀架出現(xiàn)常見故障
對于刀架的常見故障，如果刀盤不動，可能出現(xiàn)的問題是機(jī)械卡阻、刀架電機(jī)燒壞或接觸器、控制繼電器損壞?，F(xiàn)場應(yīng)逐步排查故障原因，縮小故障范圍，zui后準(zhǔn)確定位故障。如果刀盤上某刀位連續(xù)回轉(zhuǎn)不停，一般是某刀位對應(yīng)的霍爾元件損壞所致，將其更換即可解決。如果刀盤換刀時不到位或過位，一般是磁鋼位置在圓周方向相對霍爾元件太靠前或太靠后所致，可在刀架鎖緊狀態(tài)下用內(nèi)六方扳手先松開磁鋼盤，再轉(zhuǎn)動適當(dāng)角度，使磁鋼與霍爾元件位置相對即可。
2.6 溜板箱自動進(jìn)給手柄容易脫開的故障
導(dǎo)致溜板箱自動進(jìn)給手柄容易脫開的原因有：脫落蝸桿的彈簧壓力不夠；蝸桿托架上的控制板與杠桿的傾角改變，迫使進(jìn)給箱的移動手柄跳開或交換齒輪脫開。
相應(yīng)故障的排除方法：調(diào)整脫落蝸桿的彈簧壓力，使脫落蝸桿在正常負(fù)荷下不脫落；焊補(bǔ)控制板并將掛鉤處修銳；調(diào)整彈簧，若定位孔磨損可鉚補(bǔ)后重新打孔。
2.7 床鞍下沉故障
普通車床經(jīng)過較長時間使用后，常常會發(fā)生床鞍下沉的現(xiàn)象，導(dǎo)致車床工作不正常，嚴(yán)重影響車床工作效率，甚至造成車床完全喪失工作能力。
造成床鞍下沉的原因主要有：床身導(dǎo)軌面磨損，床鞍下導(dǎo)軌面磨損。在日常修理及床鞍下沉不嚴(yán)重時，無需修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌，通常可改變縱走刀小齒輪技術(shù)參數(shù)及溜板箱上縱向移動刻度盤刻度，以改善縱走刀小齒輪與床身齒條的嚙合狀況。這種方法具有簡便易操作、技術(shù)難度較小、修理周期較短等優(yōu)點，不過其修理效果是有限的。在床鞍下沉嚴(yán)重或機(jī)床大修時，應(yīng)采用恢復(fù)床鞍高度的方法。
2.8 機(jī)械漏油故障
漏油同樣是日常工作中經(jīng)常出現(xiàn)的車床故障之一，它不僅會浪費(fèi)油料，造成直接經(jīng)濟(jì)損失，還會影響車床的工作性能。同時，長期滲漏對車床的安裝也會帶來不良后果，甚至影響日后的工作。出現(xiàn)這種問題應(yīng)該盡快處理，以免造成嚴(yán)重后果。
